Los paneles compuestos de aluminio-magnesio-manganeso son más adecuados para su producción en verano.excelente resistencia de las láminas, alta eficiencia de producción y baja tasa de residuos.
1Adaptación a la temperatura, mejor rendimiento del material
Verano (20 ̊35 °C): la aleación de aluminio-magnesio-manganeso tiene buena ductilidad y plasticidad, y es menos probable que produzca micro grietas durante el laminado, la flexión y el bloqueo de los bordes,con una alta precisión de formación y un bajo retroceso.
Invierno (< 5 °C): El material se vuelve frágil y pierde su dureza, lo que lo hace propenso a agrietarse durante el procesamiento; el sellador se cura lentamente y tiene una mala adhesión, lo que lo hace propenso a la fuga de agua.
2. Calidad óptima de curado del revestimiento (punto clave)
El revestimiento de fluorocarbono (PVDF) / poliéster debe procesarse completamente, aplanarse y cruzarse para curarse a 20 ̊35 °C, logrando la mejor adhesión, dureza y resistencia al clima.
En verano, con abundante luz solar y temperatura y humedad estables, el revestimiento es menos propenso a burbujear, tener agujeros de alfiler o mostrar diferencias de color; en invierno,El curado incompleto a baja temperatura hace que sea propenso a la formación de polvos, pelarse y desvanecerse.
3Alta resistencia a la unión del compuesto, evitando la delaminación y el bulto
La unión térmica de los paneles de aluminio-magnesio-manganeso con materiales del núcleo de lana de roca / fibra de vidrio requiere una temperatura de 25 ̊35 °C. Las moléculas adhesivas tienen una alta actividad y buena penetración,lo que resulta en una mayor resistencia de la cáscara.
Las bajas temperaturas del invierno causan una mala unión y posterior abultamiento / delaminación, que es más obvia en ambientes de alta temperatura.
4. Alta eficiencia de producción, menor coste
El verano no requiere calefacción / aislamiento adicional, y el equipo funciona de manera estable con bajo consumo de energía y alta eficiencia.
El invierno requiere precalentar los paneles, el equipo y el taller, lo que resulta en un alto consumo de energía, un largo período de construcción y una mayor tasa de desperdicio.
5Baja tensión residual, dimensiones más estables
La temperatura ambiente del verano es cercana a la temperatura de laminación/compuesto de los paneles, lo que resulta en un enfriamiento uniforme y una baja tensión residual, lo que hace que sean menos propensos a deformarse, 起 en la etapa posterior.
El invierno tiene grandes diferencias de temperatura y enfriamiento desigual, lo que resulta en una alta tensión interna, fácil deformación y deformación en forma de onda después de la instalación.
6Principales riesgos de la producción invernal
Las grietas del panel, micro grietas, y fugas en el área de bloqueo de borde.
Mal curado del revestimiento, mala adhesión y fácil despegue.
Mala unión de la capa compuesta, abultamiento y delaminación.
Pobre estabilidad dimensional, deformación y 起.
El verano (20°35°C) es el período de oro para la producción de paneles compuestos de aluminio-magnesio-manganeso, que pueden mejorar significativamente la calidad de formación, el rendimiento del recubrimiento, la resistencia a la unión,Estabilidad dimensional, y reducir la tasa de chatarra y el coste global.
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